知名高端紡織產品公司推動EP100計畫(能源不增加、產能倍增),解決生產設備稼動瓶頸與源使用效率問題,建立總體效率系統(OEE)與能源管理系統(EMS) 並整合ERP、CRM企業管理訊息收集至IWS智慧戰情營運平台進行數據計算分析提供趨勢決策分析與警報提示,從而降低營運成本、增加盈利能力、提升國際競爭力與產品形象。
整體需求採用技術:
•IWS智慧戰情決策平台:多系統(ERP/CRM…)等訊息系統性歸納性分析呈現。
•EMS能資源管理:管理公用設備、生產設備、附屬裝置…等之電/水/氣/化…等之耗損分析,並進行溫室氣體排放監測管理。
•OEE總效率系統:整合Bar Code系統,精準掌握生產狀態。
•數據整合:ERP/ CRM等現有系統採用API/ ETL/ Python等技術開發進行系統整合。
織布機於針織廠內最重要生產機具,從生產管理部門下達製令單於廠端進行生產準備(原物料、機台…等)再進入實質生產過程中,依靠廠內生產主管機動管理時時依據設備織布狀況進行參數設定的變動,以求生產良率及產能最佳化,並將產出結果進行紙本記錄。這樣的生產模式行之有年,看視非常正規正統,但實際上卻是存在管理隱患,隨著有經驗員工面臨退休、新進員工來源受限、產業競爭力低落…等問題,更大的問題來至於數據指本收集後卻無法有效應用,而這正是公司最重要的資產,故必須思考利用智慧化方式進行重要生產數據管理。
•織布機狀態數據,利用機聯網技術進行數據通聯。
•生產戳記管理,建立Bar code系統作為生產管理流程之製令單與時間戳記,作為生產數據分類依據。
•AI數據計算,自動生成類似產品條件下最適化織布機生產參數建議。
•視覺化管理平台呈現,以利管理者即時掌握生產狀況,並提供決策參考,提高管理效益。
透過物聯網、機聯網、邊緣運算、大數據分析、AI演算…等技術,實現製程參數可視化、決策數據化與操作智慧化目的。整體架構由「數據整合數位化模組」與「上膠製程AIQ模組」構成,並串聯中央ERP平台,形成閉環式智慧製造流程,長期提升品質穩定性與生產效率所需。
數據整合數位化模組:以物聯網與機聯網技術為基礎,串接影響產品質產出定型機與膠水槽製程設備之關鍵參數如溫度、張力、濕度與壓力…等,導入邊緣運算架構,確保資料在現場快速處理與回饋,提升反應效率與系統穩定性。
上膠製程AIQ模組:設備運行條件如速度、張力、溫度…等,與上膠初期膠量、濃稠度及定型後布料重量關係則是決定產品質最重要素。透過AIQ模組導入智慧分析機制,能即時掌握並優化上膠參數,確保製程穩定與品質提升。
原料靜置時間影響:原材料的含水量是否充足受環境變因:環境溫度及環境濕度及放置時間,造成待烤產品的水含量變動。
烘烤溫度及時間影響:烤箱溫、濕度,材料靜置情況皆會影響烤物是否須重工(沒熟)或報廢(烤焦) 。
每筆紀錄數值將紀錄於老師傅系統 : 其AI演算建議將反饋於現場設置看板系統進行數據提供對應,設備依其建議或自行操作設定,而其過程將再經由電腦主機記錄後再進老師傅系統計算與儲存。
•由於發酵製程最優先影響成品的階段為”攪拌”,攪拌後麵團溫度若過高或過低皆會影響後段製程發酵結果,最終影響成品良率,而影響控制變因及變動變因,主要是原料水溫與環境溫濕度影響最大。
•以往水溫皆是老師傅經驗判斷而決定,故如何將發酵溫度得以達到預期最佳良率,極為AI演算預測最重要目標。
•AI演算分析I/O如右下所示,透過當前環境溫濕度以及發酵溫度要求下,演算建議水溫狀況及預期良率結果。
某上市公司對於生產產能與能源使用關係合理性及耗能深化管理與溫室氣體排放管控全面性的管理需求。本系統幫助企業實現高效的能源使用和嚴格的碳排放控制。通過實時監控和分析能源消耗數據,協助企業制定精確的能源策略,最大化節能效果。
•能源效益:快速識別出能源使用異常或高耗能的環節,揭示能源使用的趨勢和變化,做出針對性改進。
•預警設定:通過設置預警閾值,系統能夠在能源使用異常或超標時發出警報。
•趨勢分析:利用歷史與實際數據進行趨勢分析,預測未來的能源需求和消耗趨勢。
•資源配置:分析能源使用與產能之間的關係,幫助企業調整生產策略和資源分配。
•碳排管理:藉由on-line能源來源與消耗量換算即時溫室氣體排放數據。
某上市半導體公司對於面對超過1000部設備的聯網需求,對於即時運行監測和管理面臨巨大的挑戰。這些設備來自不同品牌和型號,通訊界面的整合複雜度極高。每個品牌和型號可能使用不同的通訊協議和數據格式,使得實現數據的無縫流通和統一管理變得極為困難。採用我們先進設備聯網技術得以解決這些問題,提供統一的通訊平台,支持多品牌、多型號設備的整合。
多品牌兼容性:支持多種品牌和型號設備的通訊協議整合,有效解決設備異質性兼容性問題。不同廠商的設備可以在同一平台上無縫協作。
靈活擴展性:系統設計具備高度擴展性,能夠靈活應對設備數量和技術的持續增長,隨時添加新的設備,不必擔心系統性能下降或,確保長期穩定運行。
降低管理難度:通過統一的通訊平台,整合不同設備和系統之間的數據流,消除信息孤島,實現無縫通信。不僅簡化了數據管理,還提升了信息共享的效率,降低了人力資源的投入需求,讓各部門能夠更快地獲取所需數據,進而加速決策過程而提升整體運營效率。